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从一座透明工厂看汤臣倍健的数字化蓝图

发布时间:2022-05-14作者:admin来源:本站原创点击数:

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  每条生产线最少只要三四位工人,车间多由透明可视的玻璃组成,人只要站在玻璃窗外,就能亲眼见证钙片、鱼油等膳食营养补充剂从原料到成品的诞生。

  这座厂房“透明”的另一个纬度,是信息透明化。产品生产工艺参数、机器设备参数、人员操作控制、产品质量检测等数据,一目了然。

  “食品行业复杂多变,客户群体要求越来越高,安全非常重要,凸显了数字化转型的迫切性。”汤臣倍健首席运营官蔡良平说。

  2015年开始,汤臣倍健聚焦于产品提质增效,启动数字化转型,供应链、财务、营销、销售、物流等模块陆续融入数据基因,按下新旧动能转换“快进键”。

  汤臣倍健创立于1995年,2002年系统地将膳食营养补充剂(VDS)引入中国非直销领域,是中国膳食营养补充剂领导品牌和标杆企业。

  汤臣倍健信息化起步较早,2008年即应用金蝶K3系统,用于财务核算、供应链和生产车间的管理,后又基于金蝶EAS系统升化应用,形成集团层面的管控。聚焦工厂的透明化升级,则是2012年之后。

  在汤臣倍健生产基地,有一条十分醒目的标语:舌尖上的行业,刀尖上的企业。两句话点出了VDS行业的特殊——质量和信任是生命线。

  产品原料可靠吗?生产过程是否规范?品质管控怎么样?......选购产品时,消费者会存有疑问,仅靠单向的产品营销, 不足以建立信任。

  汤臣倍健确定“诚信比聪明更重要”为企业核心价值观并在2012年开放透明工厂,将自身置于用户的放大镜下。

  “我们干脆让大家来看,我们究竟是什么样的,生产过程是什么样的,眼见为实。”汤臣倍健透明工厂总经理张学荣表示。

  传统生产模式下,按照制粒、总混、压片等不同功能,产线分开布局,再以“中转站”的方式进行工序流转,且多依靠人工作业,出错概率大,生产周期长,库存量大,厂房和设备的利用率低。

  2016年,汤臣倍健开启“透明工厂”智能化升级,在150多台先进设备加持下,建立了连续化固体制剂智能生产线,从备料到包装,实现连续流动式生产,大幅提升转运效率。

  在四期厂房一楼的智能运营中心,汤臣倍健设立了一个显示大屏,实时掌控工厂生产情况,一旦发现问题,能及时反馈和调整。

  金蝶中国助理总裁、大企业事业群副总经理薛峰表示,信息化系统助力下,汤成倍健的精益思想落实到物流、生产、成本等各环节,平均每天能支撑上百道工序的开工、www.991187u.com,完工和故障上报。

  “数字化为透明工厂的建立,提供了非常好的技术支撑,更好保障了品质和安全。”蔡良平说。

  时至今日,汤臣倍健透明工厂也成为游客打卡的热门景区,在2018年获得国家AAAA级工业旅游景区授牌,从2012年开放,截至今年4月累计接待超过105万人次参观。

  过去几年,用户渠道体验和营销多元化,监管合规要求日益严格,VSD赛道的能力要求不断提高,且又叠加多重冲击,如医保政策改革、行业整治、新冠疫情等。

  严峻局面下,汤臣倍健保持稳定增长,2021年,营收为74.31亿元,同比增长21.93%,净利润17.54亿元,同比增长15.07%。

  蔡良平说,这份成绩背后,是产品、渠道、服务等多维发力的结果;从技术层面看,信息化、数字化也同样有所助力,他们从内部管理流程优化扩展至整体业务,链接和赋能供应商、经销商、消费者,不断驱动业务增长。

  从实践来看, 汤臣倍健的数字化布局点多面广,而金蝶扮演了重要角色,双方已合作14年。

  基于金蝶云苍穹与星瀚平台、EAS Cloud、s-HR Cloud、发票云、Apusic中间件等系统,汤臣倍健打造了覆盖十余个场景的信息化平台,涉及研发、生产、供应、品控、销售、库存、物流、财务等模块。

  蔡良平总结,核心成果在于构建了连接能力,可连接员工、用户,“在这基础之上,我们获得了以数据驱动业务的能力,这个能力是可组装的,帮助我们在竞争中韧性成长。”

  汤臣倍健的销售,渠道分布于药店、商超、母婴店等零售终端,以及天猫、京东、唯品会等电商平台。

  基于金蝶EAS系统为后端支撑,汤臣倍健构建了一个大营销平台,将各大线上应用打通,线上与线下渠道充分链接,大幅提升了用户体验。

  汤臣倍健同时打造了 “销售服务平台”,支持经销商通过网络进行商品订购、订单追踪、库存预警、费用管理、促销管理等。

  2021年,汤臣倍健将“实施科学营养战略,打造科学营养产品力”“全链数字化”“超级供应链”“用户资产运营”定为新三年规划的战略重点,提升“和消费者交朋友”的能力,构建新的竞争优势。

  基于中台架构的数字化转型,汤臣倍健重塑了“以用户为中心”的营销体系,围绕策略、媒介、会员的数字化,打通站内站外全链路,提升了ROI和品牌消费者资产库总数,以及可精细化运营的会员池。

  全链数字化的新落脚点,在于全营销链项目,即聚焦于核心板块进行数字化改造,推动线下渠道改革,与线上一体化运营,比如经销商的合作业务。

  蔡良平介绍,汤臣倍健已将销售管理、促销管理等场景线上化和数字化,帮助经销商调整经营职能,激活与终端连接。

  这样一来,公司不仅掌控实时动销数据,通过多样化营销,赋能终端销售,还能实现厂商、经销商、终端之间的协同,快速响应用户多样化、个性化的需求。

  一是工厂制造的维度,将“人机料纺法环”全维度数据实时采集,再基于信息系统整合、优化流程,各业务模块做到实时决策。

  二是供应链协同的维度,将用户需求与终端门店、经销商、供应商更好匹配和衔接,以求在整条供应链条中,找到响应最快、效率最优、生产柔性最大、库存最低之间的最佳结合点,实现生产过程中决策的智能化。

  “我们在尝试一些数据治理的工作,基于全维度的数据质量提升,庞大的数据资产可以复用,指导新品研发、产线的智能决策。”张学荣表示说。

  就数字化蓝图,蔡良平的期待是,在数字化架构上,从企业内部管理为目标的信息化系统建设,转向以数字化营销、智能化决策为目标的综合数字化平台。

  “未来是数字化的时代。”在他看来,如果把公司当作一个“产品”,汤臣倍健必须顺应数字化的大势,不断进化。

  薛峰说,汤臣倍健这样的领先企业,其变革已不局限在基于业务流程的信息化,而是基于数据场景、面向未来的数字化平台建设,金蝶将会与之携手,一起共创共建。

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